Induksion qotib qolgan xrom barning qattiqligi va pishiqligiga ta'sir qiluvchi o'ziga xos omillar qanday?

Qattiqlikka ta'sir qiluvchi omillar
Kimyoviy tarkibi
Xrom tarkibi: Xrom induksion qotib qolgan xrom barning asosiy qotishma elementi bo'lib, xrom tarkibi qattiqlikka sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Xrom Cr₇C₃ kabi karbidlarni hosil qilishi mumkin, ular matritsada tarqalgan va dispersiyani mustahkamlash rolini o'ynaydi va shu bilan qattiqlikni oshiradi. Umuman olganda, xrom miqdori qancha ko'p bo'lsa, qattiqlik shunchalik yuqori bo'ladi. Xrom miqdori 12% dan 18% gacha oshganda, xrom barning qattiqligi HRC40 dan HRC50-55 gacha oshishi mumkin.
Uglerod tarkibi: Uglerod qattiqlikka ta'sir qiluvchi asosiy elementdir. Induksion qattiqlashuv jarayonida uglerod xrom kabi qotishma elementlar bilan o'zaro ta'sirlanib, turli xil karbidlarni hosil qiladi. Etarlicha uglerod miqdori söndürülmeden keyin yuqori qattiqlikdagi martensitik strukturaning shakllanishini ta'minlashi mumkin. Misol uchun, uglerod miqdori 0,8% dan 1,2% gacha bo'lsa, induksion qattiqlashuvdan so'ng, xrom barning sirt qattiqligi HRC55-65 kabi yuqori darajaga yetishi mumkin. Biroq, uglerod miqdori juda yuqori bo'lsa, xrom tayog'ining qattiqligining pasayishiga va mo'rtligining oshishiga olib kelishi mumkin.
Boshqa qotishma elementlar: molibden (Mo) va vanadiy (V) kabi qattiqlikka ham ta'sir qiladi. Molibden va vanadiy Mo₂C, VC va boshqalar kabi yanada barqaror va nozik karbidlarni hosil qilishi mumkin. Bu karbidlar söndürme paytida ostenit donalarining o'sishiga to'sqinlik qiladi va temperatura paytida tarqaladi va cho'kadi, bu ikkilamchi qotib qolish effektini keltirib chiqaradi va xrom tayog'ining qattiqligini oshiradi. .
Induksion qattiqlashuv jarayoni parametrlari
Isitish tezligi va harorati: Tez isitish tezligi xrom tayog'ini qisqa vaqt ichida ostenitlash haroratiga etkazishi mumkin, bu nozik ostenit donalarining shakllanishiga yordam beradi. Induksion isitish jarayonida yuqori isitish harorati (odatda 850-950 daraja) koʻproq uglerod va qotishma elementlarni ostenitga eritib, soʻndirgandan keyin qattiqroq martensit strukturasini hosil qilishi mumkin. Biroq, isitish harorati juda yuqori bo'lsa, u ostenit donalarining qo'pol bo'lishiga olib keladi, bu esa qattiqlikni kamaytiradi.
Sovutish tezligi: Sovutish tezligi qattiqlikda asosiy rol o'ynaydi. Tez sovutish ostenitni martensitga aylantirishi mumkin va shu bilan qattiqlikni oshiradi. Masalan, suvni sovutish moyni sovutishdan ko'ra tezroq bo'ladi va suvni sovutish orqali so'ndirilgandan keyin xrom novdalarining qattiqligi yuqori bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, juda tez sovutish tezligi xrom novdasining deformatsiyasiga yoki hatto yorilishiga olib keladigan katta söndürme stressini keltirib chiqarishi mumkin.
Keyingi issiqlik bilan ishlov berish
Temperleme harorati va vaqti: Temperlash jarayoni xrom tayog'ining qattiqligiga ta'sir qiladi. Past haroratda ishlov berish (150 - 250 daraja) asosan söndürme stressini yo'q qiladi va qattiqlikka unchalik ta'sir qilmaydi; yuqori haroratda ishlov berish (550 - 650 daraja) martensitni parchalaydi va qattiqlikni pasaytiradi. Juda uzoq temperleme vaqti ham qattiqlikning pasayishiga olib keladi, chunki martensitning parchalanish darajasi va karbid to'planishi temperlash vaqtining oshishi bilan ortadi.
Qattiqlikka ta'sir qiluvchi omillar
Kimyoviy tarkibi
Qotishma elementlari nikel (Ni) va marganets (Mn): Nikel va marganets xrom novdalarining mustahkamligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Ular materialning mo'rt o'tish haroratini kamaytirishi mumkin, shuning uchun xrom tayog'i past haroratli muhitda ham yaxshi qattiqlikni saqlab turishi mumkin. Misol uchun, nikel miqdori 2% - 5% atrofida bo'lsa, xrom tayog'ining mustahkamligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Donalarni tozalash va matritsaning qattiqligini yaxshilash orqali xrom novdasining umumiy mustahkamligini yaxshilash uchun marganets matritsada eritilishi mumkin.
Nopoklik elementlarini nazorat qilish: Oltingugurt (S) va fosfor (P) kabi nopoklik elementlari qattiqlikka jiddiy ta'sir qiladi. Bu aralashmalar don chegaralarida ajraladi, don chegaralarining bog'lanish kuchini pasaytiradi va xrom tayoqchasini yorilishga moyil qiladi. Shuning uchun oltingugurt va fosfor miqdorini qat'iy nazorat qilish va odatda oltingugurt miqdorini {0}}.03% dan kam bo'lishini va fosfor miqdorini 0,035% dan kam bo'lishini talab qilish juda muhimdir.
Induksion qattiqlashuv jarayoni parametrlari
Isitish tezligi va harorati: Agar isitish tezligi juda tez bo'lsa yoki harorat juda yuqori bo'lsa, xrom novda ichida katta termal stress hosil bo'ladi va ostenit donalari qo'pol bo'lishi mumkin. Dag'al donalar materialning mustahkamligini pasaytiradi, chunki don chegarasi maydoni kamayadi va yoriqlar kengayish ehtimoli ko'proq. Shuning uchun qattiqlikni yaxshilash uchun haddan tashqari termal stress va don o'sishini oldini olish uchun isitish tezligi va haroratini to'g'ri nazorat qilish muhimdir.
Sovutish usuli: Sovutish usuli qattiqlikka sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Agar suvni sovutish kabi tez sovutish usuli ishlatilsa, qattiqlikni yaxshilash mumkin bo'lsa-da, u katta söndürme stressini keltirib chiqaradi va qattiqlikni kamaytiradi. Nisbatan yumshoq sovutish usullari, masalan, moyni sovutish yoki polimer söndürme agentlari bilan sovutish, söndürme stressini kamaytirishi va qattiqlikni yaxshilashga yordam beradi. Bundan tashqari, bosqichma-bosqich sovutish yoki izotermik söndürme kabi maxsus jarayonlar tashkiliy o'zgarishlarni yanada optimallashtirishi mumkin, shuning uchun xrom tayog'i ma'lum bir qattiqlikni olishda yaxshi qattiqlikni saqlab turishi mumkin.
Keyingi issiqlik bilan ishlov berish
Temperlash bilan ishlov berish: Temperlash xrom novdalarining mustahkamligini yaxshilash uchun asosiy qadamdir. Temperlash, söndürme paytida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etishi va tashkilotni sozlashi mumkin. Yuqori haroratli temperatura (550-650 daraja) yaxshi pishiqlikka ega bo'lgan temperli troostit strukturasini olish uchun martensit strukturasini parchalashi mumkin. Temperleme vaqti ham muhim ahamiyatga ega. Temperlash vaqtini to'g'ri uzaytirish (masalan, 1-3 soat) ichki stressni samaraliroq bartaraf etishi va qattiqlikni oshirishi mumkin.
Kriogenik davolash (ixtiyoriy): Kriogenik davolash qattiqlikni yaxshilash uchun yordamchi vosita sifatida ishlatilishi mumkin. Söndürülmeden so'ng, xrom tayog'i saqlanib qolgan ostenitni martensitga aylantirish uchun juda past haroratga (masalan, -196 daraja) sovutiladi va keyin qattiqlashadi. Bu tashkilotni takomillashtirish, saqlangan ostenit miqdorini kamaytirish va xrom rodning o'lchov barqarorligi va mustahkamligini yaxshilashi mumkin.
Agar siz induksion qotib qolgan xrom tayoqlarning qattiqligi va pishiqligiga ta'sir qiluvchi o'ziga xos omillarni bilmoqchi bo'lsangiz, bizning professional texnik mutaxassislarimizga murojaat qilishingiz mumkin, biz sizga kuniga 24 soat chin dildan xizmat qilamiz!