Induksion qotib qolgan xrom barning mustahkamligini qanday yaxshilash mumkin

Kimyoviy tarkibni optimallashtirish

Qotishma elementlarini sozlang: Xrom barning qotishma tarkibini loyihalashda qattiqlikni yaxshilaydigan ba'zi elementlar mos ravishda qo'shilishi mumkin. Masalan, tegishli miqdordagi nikel (Ni) xrom barning mustahkamligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Nikel materialning mo'rt o'tish haroratini kamaytirishi mumkin, shuning uchun xrom bar past haroratli muhitda ham yaxshi mustahkamlikni saqlab turishi mumkin. Umuman olganda, taxminan 2% - 5% nikel miqdori yaxshi natijalarga erishishi mumkin. Shu bilan birga, tegishli miqdorda molibden (Mo) elementi ham donlarni tozalashga yordam beradi va yoriqlar kengayishiga to'sqinlik qiladi va shu bilan qattiqlikni oshiradi. Molibden miqdorini 0.5% - 1.5% oraligʻida nazorat qilish mumkin.

Nopoklik elementlarini nazorat qilish: zararli nopoklik elementlari tarkibini qat'iy nazorat qiling. Oltingugurt (S) va fosfor (P) kabi nopoklik elementlari don chegaralarida ajralib chiqadi va materialning qattiqligini pasaytiradi. Xrom barni ishlab chiqarish jarayonida yuqori sifatli xom ashyolardan foydalanish, oltingugurt va fosfor tarkibini qayta ishlash va boshqa jarayonlar orqali imkon qadar kamaytirish kerak. Odatda, oltingugurt miqdori 0 dan kam bo'lishi kerak.03% va fosfor miqdori 0,035% dan kam bo'lgan aralashmalarning qattiqlikka salbiy ta'sirini kamaytirish uchun.
Induksion qattiqlashuv jarayonini takomillashtirish
Isitish tezligi va haroratini nazorat qilish: Induksion isitish jarayonida isitish tezligini mos ravishda kamaytirish xrom novdasining ichki tuzilishini bir xilda ostenitizatsiya qilishi mumkin. Agar isitish tezligi juda tez bo'lsa, u sirt va yadro o'rtasida katta harorat farqiga olib kelishi mumkin, bu esa katta termal stressga olib keladi va shu bilan qattiqlikni kamaytiradi. Shu bilan birga, ortiqcha haroratni oldini olish uchun isitish harorati aniq nazorat qilinishi kerak. Haddan tashqari harorat ostenit donalarining o'sishiga olib keladi va qo'pol donalar materialning qattiqligini pasaytiradi. Masalan, xrom tayoqchalarini induksion qotish uchun isitish harorati odatda Tselsiy bo‘yicha 850-950 daraja nazorat qilinadi.
Sovutish usulini optimallashtirish: Sovutish jarayoni xrom rodning mustahkamligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Tegishli sovutish vositalaridan va sovutish tezligidan foydalanish ortiqcha söndürme stressini oldini oladi. Yog 'sovutish yoki polimerni sovituvchi sovutishni tanlashingiz mumkin, bu esa sovutish tezligini suvni sovutish bilan solishtirganda o'rtacha qiladi. Misol uchun, yog 'sovutishning sovutish tezligi nisbatan sekin, bu termal stressni va tashkiliy stressni kamaytirishga va xrom novda yadrosining mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi. Shu bilan birga, tashkiliy o'zgarishlarni yanada optimallashtirish va qattiqlikni yaxshilash uchun sovutish jarayonida darajali sovutish yoki izotermik söndürme kabi maxsus jarayonlardan foydalanish mumkin.
Keyingi issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari
Temperlash bilan ishlov berish: Induksion qattiqlashuvdan so'ng ishlov berish xrom novdalarining mustahkamligini yaxshilashning asosiy bosqichidir. Temperlash, söndürme paytida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etishi va tashkilotni sozlashi mumkin. Odatda, past haroratli (150-250 daraja Selsiy) va yuqori haroratli (550-650 daraja Selsiy) haroratning kombinatsiyasi qo'llaniladi. Past haroratli temperatura asosan söndürme stressini yo'q qiladi va yuqori haroratli temperleme yaxshi qattiqlikka ega bo'lgan temperli troostit strukturasini olish uchun martensit strukturasini parchalashi mumkin. Temperlash vaqtini xrom tayog'ining o'lchami va maxsus talablariga muvofiq taxminan 1-3 soatda nazorat qilish mumkin.
Kriogen davolash (ixtiyoriy): Ba'zi hollarda kriyojenik davolash qattiqlikni yaxshilash uchun yordamchi vosita sifatida ham qo'llanilishi mumkin. Kriogen bilan ishlov berish xrom tayog'ini so'ndirgandan keyin juda past haroratga (masalan, -196 daraja Selsiy) sovutishdan iborat bo'lib, qoldiq ostenit keyinchalik martensitga aylanadi va keyin qattiqlashadi. Bu strukturani yaxshilash, saqlangan ostenit miqdorini kamaytirish va xrom tayoqning o'lchov barqarorligi va qattiqligini yaxshilashi mumkin.
Mikro tuzilmani nazorat qilish
Donni tozalash: Xrom tayoqning donalarini turli usullar bilan tozalash qattiqlikni oshirishi mumkin. Donalarni tozalash uchun molibden qotishma elementini qo'shishdan tashqari, deformatsiya issiqlik bilan ishlov berish kabi usullardan ham foydalanish mumkin. Misol uchun, krom novda induksion isitishdan oldin zarb yoki prokat kabi tegishli plastik deformatsiyaga duchor bo'ladi, keyin esa indüksiyon qattiqlashuvi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng bu deformatsiya usuli donalarni sindirishi va tozalashi mumkin va shu bilan qattiqlikni oshiradi.
Tashkilotni homogenlashtirish: Xrom tayoqning ichki tuzilishining bir xilligini ta'minlash ham qattiqlikni yaxshilash uchun juda muhimdir. Ishlab chiqarish jarayonida tashkiliy ajratish kabi muammolardan qochish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Xrom novda gomogenizatsiya tavlanishi kabi jarayonlar orqali induksion qattiqlashuvdan oldin oldindan ishlov berilishi mumkin, shuning uchun qotishma elementlar novda ichida teng taqsimlanadi, tashkilotning bir xilligi yaxshilanadi va mustahkamlik yaxshilanadi.
Agar siz induksion qotib qolgan xrom tayoqlarning mustahkamligini qanday yaxshilashni bilmoqchi bo'lsangiz, Shenlu Shlangi Mashina qismlari bilan bog'lanishingiz mumkin va biz sizga yordam berish uchun qo'limizdan kelganini qilamiz!